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    2019年11月25日，熱浸鍍鋅(或簡稱為熱鍍鋅)是將被鍍的緊固件浸進(jìn)熔點較低的液態(tài)金屬鋅或其合金中進(jìn)行鍍覆的方法。

    緊固件熱浸鍍鋅多采用熔劑法。凈化過的鋼件浸進(jìn)鍍鍋之前，其表面先形成一層熔劑層以防止氧化并進(jìn)一步清除表面殘留物。浸鍍時此熔劑層受熱揮發(fā)，使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤、溶解、化學(xué)反應(yīng)、擴散，在鋼件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層。各相合金中鋅含量由77%至99.97%逐漸增加。現(xiàn)代熱浸鍍鋅生產(chǎn)中，通常在熔融鋅液中添加少量鋁以進(jìn)步鍍鋅層的附著力。此時合金層中的主相為Fe2Al5，而δ1相和ζ相的數(shù)目很少。不存在脆性的γ相。

   熱浸鍍鋅層是一種價廉而耐蝕性良好的鍍覆層。由于鋅的電化學(xué)特性，它對鋼基體具有“犧牲”保護(hù)作用;而鋅層在大氣中的腐蝕產(chǎn)物(堿式碳酸鋅)比較致密，附著良好且不溶于水，對鋅層又有一定保護(hù)作用。因此熱浸鍍鋅被廣泛用于保護(hù)鋼材及其制件免受大氣腐蝕，特別適于標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的大批量生產(chǎn)。
   通常以為熱浸鍍鋅時，鍍鋅層形成過程如下:熔鋅滲透基體鐵中-鐵與鋅反應(yīng)天生鐵-鋅合金-在鐵-鋅合金層上形成純鋅層，鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應(yīng)。對五金、緊固件進(jìn)行熱浸鍍鋅時通常采用助鍍劑法(又稱溶劑法)，助鍍劑法熱鍍工藝又分為濕法和干法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少采用。干法工藝答應(yīng)對助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質(zhì)量好。所以，結(jié)構(gòu)件、緊固件、五金件的熱浸鍍鋅一般選用干法。
   緊固件的熱浸鍍鋅具有以下的特點:⑴可獲得厚鍍層，耐腐蝕性能好。⑵鍍層附著性好，鍍后可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)某尚?，焊接和涂裝等加工處理。
   由于緊固件尺寸較小，外形不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅也存在一些明顯的缺陷。
   ⑴鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不輕易往除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912-1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、GB/T2314-1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定;緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進(jìn)行加工。但在實際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅題目。如螺紋件鍍后的回攻;預(yù)留較大配合間隙;離心甩等方法?；毓ポp易破壞螺紋部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留配合間隙，很輕易降低配合強度，對于高強度配合這是不答應(yīng)的。國內(nèi)目前以機械式離心甩往余鋅為普遍。另外，人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮，調(diào)整熱鍍溫度和浸鍍時間來改善鍍層質(zhì)量，也沒有從根本上解決題目。
   ⑵熱浸鍍鋅操縱溫度高，會降低高強度緊固件的機械強度。8.8級螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強度基本上無法達(dá)到要求。
   ⑶工作環(huán)境差，污染嚴(yán)重。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進(jìn)行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅進(jìn)池時會析出強烈刺激性的錄化氫氣體;鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個工作環(huán)境的氣氛惡劣。當(dāng)前，很多私營企業(yè)仍采用燃煤的反射加熱爐進(jìn)行熱浸鍍鋅生產(chǎn)，向大氣中排放大量含有So2、CO2、CO和粉塵的煙霧，造成嚴(yán)重的大氣污染。
緊固件熱浸鍍鋅固然存在多種缺陷，但由于熱浸鍍鋅的鍍層厚、結(jié)合強度好、長期腐效果佳。在電力、通訊、交通部分一直受到推崇。如JB/T8177-1999《盡緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術(shù)條件》中對盡緣端子的熱浸鋅提出了具體的要求，DL/T764-2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》中對螺紋部位熱浸鍍鋅層做出了具體的規(guī)定。
   隨著我國電力、交通的大發(fā)展，必將促進(jìn)緊固件熱浸鋅的發(fā)展;所以研制自動化離心甩設(shè)備，改進(jìn)緊固件熱浸鍍鋅工藝，進(jìn)步緊固件熱浸鍍鋅鍍層質(zhì)量是十分重要的。