成都雙流熱浸鍍鋅加工廠
聯(lián)系人：趙總鍍層粘附性的好壞決定于Fe2Al5（2 5下角標(biāo)）中間粘附層形成的狀況，而粘附層的形成以正確的鍍鋅操作過程為條件，其影響因素包括：鋅液溫度、帶鋼人鋅鍋時(shí)的溫度、帶鋼浸鋅時(shí)間(即帶鋼工藝速度)和鍍后及時(shí)冷卻情況。
鋅鍋中存在Al是生成Fe2Al5（2 5下角標(biāo)）的物質(zhì)基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)w(Al)<0.15％時(shí)，不利于提高鋅層的附著性能，尤其是當(dāng)機(jī)組波動(dòng)時(shí)，很可能整卷甚至整批的鋅層脫落，另外，鋅液中還含有Sn、Sb等元素，它們對(duì)鋅層附著性能也有一定的影響，比如1％的Sn可以抵消O.05％的Al所起的作用，從而降低鋅鍋中有效w(Al)。
對(duì)于帶鋼的鍍鋅時(shí)間，可分解為兩個(gè)時(shí)間過程：1)帶鋼與鋅液中的鋁和鋅化合反應(yīng)，形成Fe2Al5（2 5下角標(biāo)）中間層和Fe—Zn合金層的過程；2)鋅液中帶鋼區(qū)域的Al向帶鋼附近區(qū)域擴(kuò)散的過程。
按照這一概念分析，如帶鋼速度慢，即浸鋅時(shí)間長，則帶鋼表面優(yōu)先形成的Fe2Al5（2 5下角標(biāo)）中間層阻止不住Fe-Zn的進(jìn)一步擴(kuò)散，從而導(dǎo)致中間層失效，如鍍鋅時(shí)間過短，則帶鋼附近的Al被消耗掉后，鋅液中遠(yuǎn)離帶鋼區(qū)域的Al來不及擴(kuò)散均勻化，造成帶鋼附近貧Al，不能保證形成Fe2Al5（2 5下角標(biāo)）中間粘附層的有效Al濃度，失去了形成粘附層的充分條件。
帶鋼從入鋅鍋到出鋅鍋的距離基本可以認(rèn)為是一個(gè)常數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)厚規(guī)格料時(shí)，機(jī)組運(yùn)行速度低，鍍鋅時(shí)間延長，增大了Zn、Fe擴(kuò)散的機(jī)會(huì)，導(dǎo)致Fe—Zn合金層增厚，增大了鋅層脫落的可能。鍍鋅過程對(duì)鍍層粘附性的影響是多方面的，應(yīng)將多個(gè)因素綜合考慮，如提高帶鋼入鋅鍋溫度、延長浸鋅時(shí)間或增加鋅液中的w(Al)，均會(huì)促使中間層的形成。但溫度過高、浸鋅時(shí)間過長會(huì)是中間層形成之后，F(xiàn)e—Zn繼續(xù)向FeAl5（5下角標(biāo)）中間層反應(yīng)擴(kuò)散，使之失效，失去粘附作用。
厚規(guī)格帶鋼的核心熱大，出鋅鍋后Fe、Zn擴(kuò)散仍繼續(xù)進(jìn)行，直到帶鋼溫度低于300℃時(shí)才降到相當(dāng)微弱的程度；另一方面Zn在40℃以上時(shí)塑性較差，容易在光整、拉矯過程中產(chǎn)生鋅層裂紋。因此厚規(guī)格帶鋼應(yīng)適當(dāng)降低入鋅鍋溫度，同時(shí)打開垂直冷卻段風(fēng)機(jī)和水平冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)化冷卻，提高水淬槽液位和增加循環(huán)水流量，抑制Fe-Zn合金層生長和保證后續(xù)工序的工藝要求。
