成都雙流熱浸鍍鋅加工廠
聯(lián)系人:趙總據(jù)報道,熱浸鍍鋅帶鋼生產(chǎn)的主要問題是表面和鍍層厚度均勻性。不過,盡量節(jié)省昂貴的鋅錠消耗也是至關重要的。實現(xiàn)均勻的鍍鋅層厚度本身是很難控制的,原因之一是帶鋼在熱浸鍍過程中的振動導致表面不均勻?,F(xiàn)場研究發(fā)現(xiàn),帶鋼的振動主要是逆向傳播,其產(chǎn)生的主要原因是位于氣刀下游冷卻段的扇形風噴吹帶鋼表面的液態(tài)鋅層造成的。冷卻塔中的頂輥與穩(wěn)定輥、鋅鍋輥一樣,對帶鋼的振動作出響應,這會影響帶鋼整個寬度和長度上鍍鋅層的均勻性,因為用于噴吹帶鋼鋅層的氣刀是以恒定的壓力工作的。這樣,為了滿足用戶對鋅層厚度的要求,不得不采用過厚的鍍鋅層。然而,并不是沒有解決問題的其他方法,在熱浸鍍鋅線惡劣的生產(chǎn)條件下,所做的現(xiàn)場試驗獲得了令人鼓舞的結果。EMG--eMASS電磁感應帶鋼穩(wěn)定系統(tǒng)是蒂森克虜伯鋼鐵公司與EMG自動化公司的合作開發(fā)項目,它利用一個電磁系統(tǒng)來減少帶鋼的振動,主要用于高速熱浸鍍鋅線。EMG--eMASS能定向減少帶鋼的振動,在高的生產(chǎn)線速度下獲得均勻帶鋼和鍍鋅層厚度的同時降低鋅錠消耗。
EMG--eMASS系統(tǒng)的核心是帶鋼兩側不銹鋼機箱內(nèi)的電磁驅動器。兩個空冷不銹鋼機箱置于氣刀的兩側,由鋁制支裝在帶架固定。