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熱浸鍍鋅工藝鋅渣形成原因

來源:www.wellht.com         發(fā)布時間:2023-11-04
  2023年11月4日,熱浸鍍鋅工藝鋅渣形成原因
熱浸鍍鋅鋅渣主要是鋅和鐵反應(yīng)以后的化合物,其成分主要是鐵-鋅合金層相,鋅渣含鐵量約在3-6%,含鋅量約在93~97%,而通常鋅渣量約占整個鋅耗的25%。那么鐵是怎樣被帶入鋅液中去余鋅反應(yīng)形成鋅渣的呢?降低熱浸鍍鋅工藝鋅渣的措施有哪些?
鋅渣形成的主要原因:
在熱浸鍍鋅工藝的鍍前處理中,因水清洗不徹底而粘附在工件表面的二價鐵鹽,在鍍鋅溫度下,工件、鐵質(zhì)鋅鍋和鍍鋅用工具等鐵質(zhì)材料受到鋅液的溶解。鐵、鋅原子的互相擴散而生成了鐵-鋅合金,其中鐵-鋅合金相結(jié)晶因受到震動或鋅液的波動從鐵基上脫落下來而沉入鍍鋅鍋底部,逐漸沉積起來變形成了鋅渣。

降低熱浸鍍鋅工藝鋅渣的措施:

根據(jù)上述鋅渣形成原因分析,降低鋅渣的生成應(yīng)從以下幾個方面著手:
,酸洗后的工件及時進入含有ZnCl2+NH4Cl+添加劑的溶劑中,浸泡30s。溶劑應(yīng)定期進行清除雜質(zhì)處理,一般采用雙氧水中和,然后沉淀過濾處理。
第二,酸洗好后的工件應(yīng)經(jīng)兩級流動清水池清洗和表面潔凈處理,待工件酸洗時,不應(yīng)造成過酸洗的現(xiàn)象。
第三,經(jīng)浸涂好溶劑的工件應(yīng)技術(shù)安排浸鍍,防止工件返銹。
第四,鋅鍋盡量采用低碳低硅材料制作。適當(dāng)加大鋅鍋內(nèi)角半徑和焊接后進行退火處理,消除鋅鍋的內(nèi)應(yīng)力和減少鋅液中對鍍鋅鍋有腐蝕影響的元素。鋅鍋較好在一定溫度下連續(xù)使用,避免溫度忽高忽低引起熱脹冷縮。浸沒于鋅液中的鍍具應(yīng)采用低硅低碳材料制作,而且鍍具要求簡便、細小。
第五,在熱浸鍍工藝時,正確控制鋅液溫度,一般不要超出435~445°C這一范圍,并且加熱均勻,避免鋅鍋局部過熱現(xiàn)象發(fā)生,正確控制工件的浸鋅時間,使鐵-鋅合金層達到規(guī)定的要求。


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