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熱浸鍍鋅管改善涂層表面外觀的措施

來源:www.wellht.com         發(fā)布時間:2023-03-15
  2023年3月15日,熱浸鍍鋅管改善涂層表面外觀的措施
  鍍鋅管表層薄而均勻,表面美觀,錫層附著牢固,會提高產(chǎn)品檔次。 改善涂層加工表面外觀的常規(guī)措施主要有:
  1 防止鋅鍋起皺的措施。
  帶鋼在鋅鍋中鍍鋅時,鍍層表面常出現(xiàn)“鋅鍋皺”的波浪狀流紋。 這主要是由于氣刀的氣流和鍍層中鋅液的不規(guī)則流動引起的帶材振動小。 適當控制氣刀的擦拭壓力、噴嘴到鋼材的距離以及噴嘴離鋅液表面的高度,可以有效地防止“鋅鍋起皺加工”的紋路。
  2 防止形成亮片的措施

  為了鋼板噴漆后的外觀,需要使用鋅亮片?。ǚ浅<毜牧疗y)的熱浸鍍鋅管。 隨著鋅溶液中Pb和Sb質(zhì)量濃度的增加,鋅花尺寸增大,隨著Zn鍍層凝固速率的增加而減小。 常規(guī)GI鋼板表面經(jīng)Cu2SO4水溶液腐蝕后,應控制鋅花尺寸,將Zn溶液中的Pb含量降低到小程度,鋅鍋上方的冷卻速度應 被控制以生產(chǎn)具有亮片的板。 此外,在大帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅生產(chǎn)線中,通過向液態(tài)鋅層噴射水-蒸汽或水-空氣混合物也可以獲得細小的鋅花。

  3 防止鋅渣粘附的措施
  1)控制鋅液中鋁和鐵的含量。 控制鋅鍋中的鋁含量,既要控制有效鋁含量,也要控制鋅液中的鐵含量,使鋅液中的鐵含量小于鐵在鋅鍋中溶解度的0.03%。 鋅溶液。
  2)鋅液的溫度控制。 當鋅液溫度在480~530℃范圍內(nèi)時,鐵損會急劇增加。 此外,如果溫度過高,鋅中的鋅和鋁會自行氧化產(chǎn)生鋅渣。 一般鋅鍋溫度控制在460±3℃左右。
  3)撈渣。 在鍍鋅生產(chǎn)中,鋅渣的產(chǎn)生是不可避免的,底渣的主要成分是FeZn7,浮渣的主要成分是Fe2Al5。 底渣一般不通過撈渣去除,而是化學轉(zhuǎn)化為浮渣; 爐渣很容易附著在帶鋼表面。
  4)使用雙鋅鍋
  為避免帶材表面有浮渣附著造成的表面缺陷,可在CGL機組上安裝鋅鍋,這樣就可以用專用的鋅鍋生產(chǎn)GA板和GI板,大限度地減少 鋅液切換。 鋅渣的加入量可使GI板在鋅液穩(wěn)定的條件下生產(chǎn),減少附著在GI板表面的鋅渣點數(shù)量,生產(chǎn)出外觀質(zhì)量優(yōu)良的GI板。

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